挖掘机液压泵严重磨损的原因及改进方法

挖掘机液压泵严重磨损会对挖掘机造成致命影响，因此必须及时解决此类问题。维修挖掘机液压泵时，应从以下三点查找故障原因：

（1）检查动臂油缸内部泄漏情况。
最简单的办法是升起吊臂，观察其是否有明显的自由落体现象。如果明显下落，则需拆卸油缸进行检查。如果密封圈磨损，则应更换。

（2）检查控制阀
首先，清洁安全阀并检查阀芯是否磨损。如果磨损，应更换。如果安装安全阀后情况仍未改善，则检查控制阀芯的磨损情况。间隙限值一般为0.06毫米。如果磨损严重，也应更换。

（3）测量压力 液压泵
如果压力过低，请进行调节。如果压力无法调节，则说明液压泵磨损严重。

1. 吊臂无法承载重物起吊的主要原因有：

1. 挖掘机液压泵严重磨损
液压泵低速运转时泄漏严重；高速运转时，泵压虽略有上升，但由于泵的磨损和泄漏，容积效率显著下降，难以达到额定压力。液压泵长期运转会加剧磨损，油温升高，导致液压元件磨损、密封件老化损坏、密封性能下降、液压油劣化，最终导致泵失效。

2.液压元件选择不合理
动臂油缸的规格为70/40非标系列，密封件也为非标件，制造成本高，更换密封件不便。动臂油缸缸径较小，必然会导致系统设定压力偏高。

3.液压系统设计不合理
控制阀和全液压转向器串联连接至同一台液压泵，安全阀设定压力为16MPa，液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负荷或长期过载（高压）工况下工作，系统会受到液压冲击。如果长时间不更换液压油，液压油会被污染，加剧液压泵的磨损，甚至导致液压泵壳体爆裂（此类故障后来被发现）。

2. 改进和效果

（1）液压系统设计的改进
经过多次演示，最终采用了先进的优先阀和负载感应式全液压转向器。新系统能够根据转向需求分配流量，无论负载大小和方向盘转速如何，都能确保充足的油液供应。剩余部分可全部供应至工作装置回路，从而消除转向回路中因油液供应过量造成的动力损失，提高系统效率，降低液压泵的工作压力，减少挖掘机液压泵的严重磨损。

（2）优化动臂油缸和液压泵的形状设计
降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80/4型。液压泵排量由10ML/R增加到14ML/R，系统设定压力为14MPa，满足动臂油缸的提升力和速度要求。

（3）加强日常检查和维护
使用过程中，还应注意正确使用和维护装载机，定期添加或更换液压油，保持液压油清洁，并进行日常检查和维护。这将有助于防止挖掘机液压泵严重磨损。